一、尺寸檢測(cè)的界定

尺寸檢測(cè)是以樣圖為根據(jù)，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是不是在尺寸公差范疇以內(nèi)，以發(fā)覺(jué)樣子與尺寸的偏差。除此之外，還應(yīng)細(xì)心檢測(cè)生產(chǎn)加工基準(zhǔn)點(diǎn)部位的精確度、機(jī)械設(shè)備加工的剩余量遍布及其壁厚誤差等。

二、尺寸檢測(cè)的方式

產(chǎn)品的具體尺寸通常必不可少，但因物件型面繁雜或客觀性物理學(xué)標(biāo)準(zhǔn)局限等因素會(huì)產(chǎn)生沒(méi)法得到的狀況，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)技術(shù)性能有效地解決這類難題。在傳統(tǒng)式的自動(dòng)化生產(chǎn)中，針對(duì)尺寸檢測(cè)，典型性的辦法便是應(yīng)用游標(biāo)卡尺、千分尺、千分尺等。而這種精確測(cè)量方式測(cè)量精度低、速度比較慢，不能滿足規(guī)模性的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。根據(jù)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的尺寸檢測(cè)歸屬于非接觸式的精確測(cè)量，具備檢測(cè)高精度、速度更快、低成本、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。能夠 檢測(cè)零件的各種各樣尺寸，如長(zhǎng)短、高寬比、總寬、圓、視角、線弧、同軸度、內(nèi)外徑、點(diǎn)焊總面積、齒數(shù)、平整度等的精確測(cè)量。

三、尺寸檢測(cè)運(yùn)用范疇

電子元件，汽車零部件，手機(jī)上零部件，螺絲螺帽，五金件，永磁材料，塑膠、瓷器等復(fù)合材質(zhì)預(yù)制構(gòu)件，鎂、鋁以及鋁合金件等。

四、尺寸檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)器設(shè)備

運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)技術(shù)性對(duì)產(chǎn)品尺寸開(kāi)展檢測(cè)，是現(xiàn)在最領(lǐng)先的檢測(cè)技術(shù)性，這也是一種非接觸式精確測(cè)量方法，不會(huì)有因在檢測(cè)全過(guò)程中與產(chǎn)品碰觸而對(duì)產(chǎn)品開(kāi)展二次傷害，檢測(cè)結(jié)果更為精確靠譜。

現(xiàn)階段市場(chǎng)上的尺寸檢測(cè)機(jī)器設(shè)備有很多，今日就以東莞市瑞智光學(xué)尺寸檢測(cè)機(jī)器設(shè)備為例子作個(gè)表明。瑞智光學(xué)的尺寸檢測(cè)機(jī)器設(shè)備，是一種運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)系統(tǒng)軟件，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)技術(shù)性來(lái)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)展各種各樣尺寸檢測(cè)的非接觸式電子光學(xué)視覺(jué)效果自動(dòng)化技術(shù)檢測(cè)機(jī)器設(shè)備，比：夾層玻璃盤影象分選設(shè)備，分度盤影象分選設(shè)備，360度牙傷挑選機(jī)器設(shè)備，CCD視覺(jué)效果檢測(cè)機(jī)器設(shè)備等。瑞智光學(xué)尺寸檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的檢測(cè)精密度達(dá)到毫米級(jí)，精確靠譜，漏驗(yàn)率是0。累積了一大批顧客，大家的視覺(jué)效果檢測(cè)機(jī)器設(shè)備不僅能檢測(cè)產(chǎn)品尺寸，還能檢測(cè)產(chǎn)品外型缺點(diǎn)，組織和系統(tǒng)基本都是隨意產(chǎn)品研發(fā)的。