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波峰焊機的操作步驟及溫度和時間的調整電子產品插件加工生產如果要達到批量化作業必須要用到波峰焊機,如果波峰焊機的操作不當,溫度時間設置不合理就會造成批量的產品不良和耽誤了生產效率,廣晟德波峰焊分享一下波峰焊機操作步驟及溫度和時間的調整。 全自動波峰焊 一、波峰焊機的操作步驟 1、波峰焊機開機 ①每天正式使用前四小時開機,使錫爐加熱熔錫; ②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態; ③打開總電源,開關觀察控制面板錫爐溫度顯示,若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機; ④使用前半小時打開預熱開關,爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。 2、波峰焊機正式開始焊接 ①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠,如不夠,加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適; ②打開助焊劑開關,打開通風開關,打開清洗劑開關,觀察確認清洗劑清潔是否足夠; ③打開主機運轉旋鈕. 1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常,噴霧是否均勻.細密.足夠; 2)通風是否正常; 3)錫爐波高度是否正常; 4)爪鏈運行是否平穩攔動,爪是否平直且高低致; ④調節合適的傳輸速度. ⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符,然后調整導軌寬度正式過板; ⑥錫爐在使用過程中,應作好口常保養和點檢。 3、波峰焊機關機操作 按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐,但是,如在關機后的三小時內還需使用錫爐,則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定,應當以錫爐定期檢測的結果為依據.按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定,傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。 二、波峰焊機溫度和時間的調整 波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復雜過程,必須控制好焊接溫度和時間。如焊接溫度偏低,液體焊料的粘度大,不能很好地在金屬表面潤濕和擴散,容易產生拉和橋連、焊點表面粗糙等缺陷。如焊接溫度過高,容易損壞元器件,還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快,產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。 一波溫度一般為250±5℃(必須測量打上來的實際波溫度)。由于熱量是溫度和時間的函數,在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制,傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、預熱溫度、焊接溫度等因素統籌考慮進行調整。波峰焊接時間的計算公式是:t=s/vt就是焊接時間s是波寬度,一般是60mmv就是鏈速,如v=1.2m/mint=s/v=60mm/1.2m/min=0.06m/1.2m/min=0.06m/0.02m/s=3s。以每個波峰焊點,接觸波的時間來表示焊接時間,—般焊接時間為3-4秒鐘。來自 |