電阻焊接是一種結合工件、通過電極施加壓力以及利用電流通過接觸表面和相鄰接頭區域產生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊是一種通過加熱工件到熔化或塑性狀態來形成金屬結合的方法，這種加熱是利用流經工件接觸表面和鄰近區域的電流產生的電阻熱效應。電阻焊接方主要有點焊、縫焊、對焊和凸焊四種。

  一、點焊

  點焊是一種電阻焊接方法，在這種方法中，焊接件被組裝成搭接接頭，并被壓在兩個柱狀電極之間，并且基底金屬被電阻加熱熔化以形成焊接接頭。點焊主要用于薄板焊接。

  點焊的工藝過程:

  1.預壓以確保工件的良好接觸。

  2.通電，在焊縫處形成熔核和塑料環。

  3.在切斷和鍛造電源時，熔芯在壓力下冷卻結晶，形成結構緊湊、無收縮孔和裂紋的焊點。

  二、縫焊

  縫焊的過程類似于點焊，除了使用旋轉的盤狀輥電極代替柱狀電極，并且焊接件被組裝成搭接接頭或對接接頭，并且被放置在兩個輥電極之間。輥子擠壓焊接件并旋轉，連續或間歇地傳輸電能以形成連續的焊縫。

  縫焊主要用于焊接有規則焊縫和密封要求的結構，板厚一般在3毫米以下

  三、對焊

  對焊是一種沿整個接觸面焊接焊件的電阻焊接方法。

  四、凸焊

  凸焊是點焊的一種變體。工件上有預制的凸點。在凸焊過程中，一次可以在接頭處形成一個或多個熔核。

  1.電阻對焊

  電阻對焊是一種將焊件組裝成對接接頭的方法，使焊件的端面緊密接觸，通過電阻加熱將焊件加熱到塑性狀態，然后切斷電源并快速施加鐓鍛力以完成焊接。

  電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。

  2.閃光對焊

  閃光對接焊是將焊件組裝成對接接頭，連接電源，使端面接近局部接觸，用電阻熱加熱接觸點，在大電流作用下產生閃光，熔化端部金屬，直到焊接端部在一定深度范圍內達到預定溫度，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

  閃光焊的接頭質量優于電阻焊，焊縫的力學性能與母材相當，焊前無需清理接頭預焊面。閃光對焊通常用于焊接重要的焊接件。可以焊接相同的金屬，也可以焊接不同的金屬;可以焊接0.01毫米的焊絲，也可以焊接20000毫米的金屬棒和型材。

  電阻焊接質量由以下四個要素決定：

  ⒈電流，2.通電時間，3.加壓力，4.電阻頂端直徑。

  特點

  優點

  1. 當熔化的核心形成時，它總是被塑料環包圍，熔化的金屬與空氣隔離，并且冶金過程簡單。電阻焊金屬。

  2. 加熱時間短，熱量集中，所以熱影響區小，變形和應力也小，通常焊后不需要安排校正和熱處理工序。

  3.不需要焊絲、焊條等填充金屬和氧氣、乙炔、氫氣等焊接材料，焊接成本低。

  4.操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了工作條件。

  5.生產率高，無噪音和有害氣體，在大規模生產中，可以與其他制造工藝一起編織到流水線上。然而，由于火花飛濺，閃光對焊需要隔離。

  缺點

  1.目前，仍然缺乏可靠的無損檢測方法。焊接質量只能通過工藝樣品和工件的破壞性試驗以及各種監控技術來檢查。

  2.點焊和電阻焊接機械縫焊的搭接接頭不僅增加了部件的重量，而且由于在兩塊板的焊接熔核周圍形成一個夾角，導致接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

  3.設備的大功率、機械化和自動化使得設備更加昂貴和難以維護，常用的大功率單相交流焊機不利于電網的平衡運行。