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如何解決自動焊錫機拉尖、連焊的問題？拉尖、連焊是焊錫過程中常見的問題，在運用自動焊錫機時也會發生這種情況，今天，小編就從選錫絲、自動焊錫機的焊接位置數據、烙鐵頭瓦數與助焊劑這四方面來和大家說一下如何解決自動焊錫機拉尖、連焊的問題：
一.自動焊錫機要選擇合適的錫絲 首先，我們應該明白一點，焊點的飽滿與不飽滿是和錫絲的含錫量、純度和焊接活性有關。不易上錫與錫絲含錫量無關。普通狀況下我們要依據不同產品的焊點特性選擇適宜的焊料，這樣才能焊出更好的焊點。 二.與自動焊錫機的焊接位置數據有關。 是否難以焊接以及數據表面的氧化程度如何影響分散力和傾斜條件有關。通常要為不同的數據線選擇具有不同助焊劑含量的不同類型的焊料。只有這樣，才能有效地改善焊絲在焊接過程中的分散力，并且能夠減少銳化。 三.與烙鐵的瓦數有關。 選擇不同錫含量的焊錫線所需的溫度也不同。當運用低瓦數的烙鐵和低錫含量的焊錫絲時，由于溫度低，焊料處于半溶解狀態，容易變尖。 因而，有必要選擇適宜的烙鐵來進行焊接。 四.它與自動焊錫機的助焊劑有關。 強活性的活性劑具有較好的分散性，較強的脫水能力和相對穩定的電功能。 因而，具有良好助焊劑活性的錫絲可以進行連續焊接。 上一篇鋁材擠壓機零件損壞失效下一篇二維碼激光噴碼機 |
