回流焊爐的工作溫度要求

  使用回流焊爐在印刷電路板上焊接表面貼裝元件時，要得到優質的焊點必須使用適當的回流溫度曲線，曲線一般遵照焊錫膏制造商提供的數據。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例，焊錫的液化溫度為183℃，為保證回流的品質以防止缺陷的產生，板的回流溫度必須高出液化溫度20℃。受傳熱速率的影響，板上的實際溫度總是低于焊爐的設定溫度，因此焊爐的回流區溫度設定在250℃。

  考慮到絲桿、鏈條等部件均是熱的良導體，可以認為各區間的機械運動件的溫度近似于設定溫度，即最高為250℃，這一溫度也就是也應選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。

  需要指出的是，當采用的焊膏不同或產品品種不同時，焊爐的實際設定溫度可能會更高。考慮到社會對環保的密切關注，焊爐需要適應未來成本最低的無鉛焊錫膏，而這一類焊膏的共熔點大致在200℃左右。因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必須留有余地，優選的高溫油脂長期使用時所能經受的溫度應該在280℃以上。

  電子行業對維修的要求

  電子行業的競爭非常激烈，發揮生產線的最大能力以創造最大利潤是基本的準則，因此有許多工廠的T線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨期緊迫的情況下，半個月連續開車超工也是常事。我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養難度，依次是熱風馬達軸承、板寬調節絲桿與傳輸鏈條，前兩種保養時要打開焊爐中斷生產。廠家如果把極其有限的保養時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上，無疑很不值得，然而又不能因此放棄保養導致設備縮減壽命。因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長達六個月的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養的難度，該軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。

  再結合其他要素，優選的回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：

  1．280℃高溫下的有效潤滑

  2． 絲桿至少長達三個月的長效潤滑時間，馬達軸承潤滑周期不少于一年

  3． 不污染環境，不影響操作人員健康T廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發量大的油脂，其揮發與熱分解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發與熱分解成分很多。

  4．不影響產品的質量 潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生油滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染電路板。

  5．延長設備壽命 要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油膜需要有低摩擦系數和優秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積會導致焊爐運行時有異聲發出、調節板寬難，直至鏈條與絲桿出現卡死、抱死，迫使設備停機檢修。

  6．潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患 油脂的閃點應高于使用溫度20-30℃，以防火災。這一點對于無氮氣保護的回流焊爐尤其重要。

  下表可以為我們選擇合適的潤滑劑指明方向

  各類潤滑脂的性能對比

  從上表可以看出，滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有氟化高溫聚合脂、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑脂，但最適用的只有氟化高溫聚合脂。這是因為聚苯醚在常溫下不易流動。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高，導致形成的痧油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。

  礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑。使用這些油脂后出現的問題有：油脂易干、因油脂結焦出現卡抱死現象、因油脂揮發量大潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修等等。

  氟化高溫聚合長效潤滑脂由一系列的氟化油和潤滑脂組成，具有耐高溫、不燃性和不與活潑的化學物質反應的性質。