一、回流焊整機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容

  回流焊外殼保養(yǎng):用軟布將機(jī)器表面擦凈.

  回流焊軌道保養(yǎng):目視檢查鏈條抖動(dòng)、變形.

  回流焊風(fēng)扇保養(yǎng):用吸塵器將機(jī)殼上各排風(fēng)口的灰塵吸凈.

  回流焊絲桿保養(yǎng):檢查寬度調(diào)節(jié)絲桿上有碎屑，將其清理干凈

  清潔回流焊?jìng)鞲衅?用軟布將爐子前后傳感器灰塵擦掉.

  回流焊?jìng)魉蛶ПｐB(yǎng):用滴油器在傳送鏈上加高溫油，數(shù)量為每鏈1/2~2/3油瓶體積.

  回流焊運(yùn)行中異音:鏈條在正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，聽聽有異響.

  機(jī)器表面螺釘保養(yǎng):目視檢查發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、掉落及時(shí)通知技術(shù)員.

  回流焊機(jī)器下地面:目視檢查回流焊爐下地面，若有異物則及時(shí)清理.

  大型回流焊

  二、回流焊保養(yǎng)方法

  將回流焊爐停止并降溫至室溫(20~30度)方可進(jìn)行保養(yǎng)。

  1.每月清潔抽風(fēng)排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內(nèi)的油污清洗干凈。

  2.每周清潔傳動(dòng)鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動(dòng)鏈輪塵污清除干凈,再重新加入潤(rùn)滑油。清潔爐子進(jìn)出口檢視爐子進(jìn)出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。

  3.每周用吸塵器將爐膛內(nèi)的助焊劑等臟物吸附掉。

  4.每月用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈

  5.每月調(diào)節(jié)爐膛升降開關(guān)將爐膛升起,觀察爐膛出風(fēng)口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除。

  6.每月檢查上下端熱風(fēng)馬達(dá)是否有污垢,異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。

  7.每月檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。

  回流焊

  二、每周檢查出入口抽風(fēng)箱內(nèi)過濾網(wǎng)。

  1)取下出入口抽風(fēng)箱后封板，取出過濾網(wǎng)。

  2)將過濾網(wǎng)放入清洗溶劑中，用鋼刷清洗

  3)等清洗完后的過濾網(wǎng)表面溶劑揮發(fā)干凈后，將過濾網(wǎng)插入抽風(fēng)箱內(nèi)，裝上抽風(fēng) 封板

  三、每周檢查機(jī)器各處的潤(rùn)滑情況

  1)機(jī)頭各軸承及調(diào)寬鏈條加油

  2)同步鏈條，張緊輪及軸承加油

  3)機(jī)頭運(yùn)輸鏈條過輪用軸承加油

  4)機(jī)頭絲杠及傳動(dòng)方軸加油

  三、回流焊保養(yǎng)注意事項(xiàng)

  設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有滅火器，為避免清理爐膛不當(dāng)，造成燃燒或爆炸，嚴(yán)禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐膛內(nèi)外，若無法避免使用高揮發(fā)性溶劑如酒精、異丙醇等，請(qǐng)清理完畢后，必須確保此類物質(zhì)揮發(fā)完后方可使用設(shè)備。保養(yǎng)前必須先將各零部件上的助焊，灰塵，污垢或其他異物清理干凈在上油！特別注意的是，我們?cè)趯?duì)回流焊進(jìn)行日常保養(yǎng)的同時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有故障問題時(shí)，不能擅自維修，必須及時(shí)

  通知設(shè)備管理人員處理。同時(shí)在保養(yǎng)的過程中必須注意安全作業(yè)，切勿不規(guī)范操作。