現(xiàn)今社會生產(chǎn)漸趨智能化，激光業(yè)的發(fā)展更是日新月異。由于激光特殊的光束特性，自誕生起，便在機械領(lǐng)域扮演著極其重要的角色，不斷深入到工業(yè)生產(chǎn)的各個行業(yè)，并以其獨特的優(yōu)越性，成為制造業(yè)的重要加工工藝，被譽為21世紀(jì)的新型加工技術(shù)。

   在現(xiàn)代精密加工領(lǐng)域，因傳統(tǒng)的激光打標(biāo)機采用的是激光熱加工技術(shù)，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標(biāo)機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應(yīng)，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等，最后加工出來的材料具有光滑的邊沿和極低限度的碳化，因此在精細度和熱影響上面降到了最低，是激光技術(shù)的一大飛躍。

   激光打標(biāo)機可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求更精細、精度更高的場合。應(yīng)用于電子元器件、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。但是由于成本較高，近年來在針對一些金屬或非金屬零件的標(biāo)記領(lǐng)域，激光打標(biāo)機逐漸被啟動打標(biāo)機所取代。

   激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。打標(biāo)機的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的團、文字。

   目前，公認的打標(biāo)原理有兩種：

   1.“熱加工” 具有較高的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面尚，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

   2.“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，致使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因為他不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生“熱損傷”副作用的，打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用在基底材料尚沉積化學(xué)取值薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

   目前市面上最常見的激光蛋白傲嬌主要以CO2激光打標(biāo)機以及YAG激光打標(biāo)機為主，后來YAG逐步被半導(dǎo)體激光打標(biāo)機所取代，成為激光打標(biāo)機市場占有量最多的一種機型，另外還有高端些的光纖激光打標(biāo)機，紫外激光打標(biāo)機等。

  激光打標(biāo)機按照激光器不同可分為：CO2激光打標(biāo)機，半導(dǎo)體激光打標(biāo)機，YAG激光打標(biāo)機，光纖激光打標(biāo)機。按照激光可見度不同分為：紫外激光打標(biāo)機、綠激光打標(biāo)機、紅外激光打標(biāo)機）按照激光波長的不同可分為：深紫外激光打標(biāo)機（ 200 nm以下）、紫外激光打標(biāo)機（355nm）、綠激光打標(biāo)機（ 532nm ）、燈泵YAG激光打標(biāo)機（10 ** nm）、半導(dǎo)體側(cè)泵YAG激光打標(biāo)機、半導(dǎo)體端泵YAG激光打標(biāo)機（10 ** nm ）、光纖激光打標(biāo)機（10 ** nm）、CO2激光打標(biāo)機（10. ** um）。

  激光打標(biāo)機的應(yīng)用：可雕刻多種非金屬材料。用于服裝輔料、醫(yī)藥包裝、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細、精度高的產(chǎn)品加工。

   應(yīng)用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。