自動焊錫機是一種用于替代人工焊接的自動化設備。 它由焊錫機系統、運動系統、溫控系統、自動送絲系統組成。要實現產品焊接，自動焊錫機編程是不可避免的。今天我們就來看看自動焊錫機編程時的注意事項。

  自動焊錫機編程時的注意事項

  1. 自動焊錫機編程前，確保烙鐵頭上沒有錫。如果是這樣，應先升溫，然后將上面殘留的錫清理干凈，然后再編程。

  2、自動焊錫機編程時，如果烙鐵頭離焊點較遠，此時將xyzr軸的速度切換為中速或高速。 如果焊點靠近，則必須將速度切換到低速以重新定位坐標。

  3、在自動焊錫機中編輯一個點后，記得要提高烙鐵頭的高度。如果在兩點之間遇到高元件，則必須將提升高度數設置在元件高度之上。

  4、編輯自動焊錫機的隔離點時，烙鐵頭底部必須接觸焊盤，烙鐵頭的吃錫面必須貼在被焊物體上，以保證傳熱速度。 同時，烙鐵頭和焊管的位置應與被焊物的中間對齊，以保證焊點質量。

  5、自動焊錫機設置焊點參數時，第一次焊接的高度一般在5mm左右。 如果管腳腿相對較高，則需要增加此高度。如果管腳腳小于5mm，也可以根據具體情況將首錫交貨高度設置在5mm以下。

  6、自動焊錫機設置拉焊時必須有起點和終點。 當烙鐵頭在起點時，通常比第一個點早一點，而在終點，烙鐵頭通常超過最后一個點。

  7、自動焊錫機在設置焊點參數時，通常是兩端送錫和兩次加熱過程，具體體現在預裝錫量和首送錫量以及預熱時間和第一次停留時間等參數。通過兩次加熱過程和兩次送錫，基本可以滿足焊點熱量和錫耗的要求。個別點也可以通過首次進錫和預熱時間進行焊接，無需設置首次進錫和首次停留時間。

  8、自動焊錫機在編程過程中，無論是坐標位置還是焊點參數設置，參數保存后才會生效，所以一定要記得設置完成后保存，以免數據丟失，浪費編程時間。

  9、在自動焊錫機的編程過程中，如果焊點的大小相同，我們可以設置相同的一組焊接參數，而無需在菜單中重復編輯焊接參數。如果焊點大小不一樣，一定不能選擇同一套參數，需要編輯另一套參數才能使用。

  10、在自動焊錫機的編程過程中，必須統一規劃烙鐵頭的路徑，找到最短的路徑進行編程，以節省烙鐵頭運動的時間。同時，在編程過程中，選擇路徑時應盡量避免烙鐵頭旋轉，以節省時間。