選擇性波峰焊的優點

  1.焊接的可靠性好

  傳統的波峰焊的焊接效果一直都不是很好，容易出現透錫不良或橋連等缺陷；而選擇性波峰焊進行焊接時，可對每個焊點的參數進行設置，將助焊劑的噴涂量、焊接時間、焊接波峰焊高度的焊接參數調至最優，對所需焊接的焊盤進行選擇性的噴涂助焊劑，焊接的可靠性得到了非常好的提高。

  2.PCB板清潔度高

  選擇性波峰焊只是針對所需要焊接的點進行助焊劑的選擇性噴涂，線路板的清潔度因此大大提高，同時離子污染量大大降低。從根本上解決了傳統波峰焊焊后需清洗的問題。

  3.降低焊接時的成本

  選擇性波峰焊可以理解為低速貼片機 ，設定好程序，指哪焊哪兒。智能化的焊接，可減少助焊劑、氮氣的使用量，減少錫渣的產生，同時無需制作治具，大大的降低了焊接的成本。

  4.減少板子的熱沖擊

  在無鉛焊接的工藝中，焊接的溫度可高達260，焊接的升溫和降溫過程容易對PCB板造成熱沖擊，造成焊接缺陷。而選擇性波峰焊只是針對特定點的焊接，無論是在點焊和拖焊時都不會對整塊線路板造成熱沖擊，從而減少熱沖擊所帶來的缺陷。

  選擇性波峰焊的缺點

  1.設備的價格高

  選擇性波峰焊像貼片機一樣智能化，指哪焊哪，自然價格會比傳統的波峰焊價格要高。選擇性波峰焊的構造復雜，制造的成本高，而國內能生產選擇性波峰焊的廠家少之又少，也使選擇性波峰焊的價格居高不下。

  2.生產效率低

  選擇性波峰焊可實現點對點的焊接，對各個焊點進行一對一的助焊劑噴涂，所以，會比傳統的波峰焊的焊接效率低。雖然目前增加了多個噴嘴，提高效果，但與傳統的波峰焊的產量相比，還有比較大的差距。

  3.維護的成本高

  生產中殘余的助焊劑會留在波峰焊的傳送系統中，而且產生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復的設備維護與保養工作。選擇性波峰焊機器精密，比較嬌貴，維修的成本往往比較高。

  選擇性波峰焊主要用于焊接汽車電子或者航空航天類的產品，這些是普通的波峰焊難以焊接，往往這些高難度的產品都是價值比較高，因此，雖然選擇性波峰焊設備價格高，但在高端的市場上擁有比較好的前景。

  以上是選擇焊百問8，選擇性波峰焊的優點和缺點的相關內容，總結一下，選擇性波峰焊優點：焊點近乎完美，勞動力成本和返修成本要比手工焊接的低，減少了對熟練的人工勞動力的培訓要求與人力成本，焊點的一致性非常好，生產效率也很高。缺點：隨著選擇焊越來越受歡迎，它們的成本現在已經達到可以接受的范圍，但即便如此，選擇焊的成本在總體上仍然要比波峰焊昂貴許多；與波峰焊相比，它的速度相對較慢，但是與生產環境中的手工焊接相比，它的速度仍然要快得多。

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